Dickenmessung
Hauptanwendungsgebiet für die berührungslose Lasermesstechnik im Stahl- bereich stellt die Dickenmessung dar. Einsatzgebiete liegen hier in den Bereichen:
- Warmband
- Kaltband
- verzinkte Bleche
- beschichtete Bleche
Die Dickenmessung als Ein-Spur-System ist sowohl mit einem als auch mit zwei Sensoren möglich. Die Messung mit einem Sensor erfolgt auf einer Referenzwalze als Basis. Dabei ist zu beachten, dass Unrundheiten der Walze sowie ein Abheben des Produktes von der Walze als Dickenänderung erfasst werden und zu einer Fehlmessung führen können.
Standardmäßig ist daher der Einsatz von zwei Lasersensoren je Messspur zu empfehlen, wobei jeweils ein Sensor ober- und unterhalb des Produktes angeordnet ist. Diese Anordnung erlaubt eine vertikale Bewegung des Bandes innerhalb des Messbereichs, ohne dass eine Verfälschung des Messwertes auftritt. Je nach Anordnung und Anzahl der Messköpfe sind unterschiedliche Systemkonfigurationen möglich:
- stationäre Dickenmessung von 1-x Spuren
- Dickenmessung mit verstellbaren Messspuren
- traversierende Messung
Für die traversierende Messung stehen unterschiedliche Traversiergerüste in Form von C- oder O-Rahmen unterschiedlicher Breite zur Verfügung. Die Traversierung ermöglicht die kontinuierliche Erfassung von Längs- und Querprofilen und bei nicht wandernden Produktkanten zusätzlich eine Breitenmessung.
Traversenfehler, bedingt durch Fertigungstoleranzen und Durchbiegung der Traverse durch das Eigengewicht, werden durch entsprechende Traversenfehlerkorrekturen kompensiert.